无论是大型金属容器，照旧长达数百公里的流体运送管道，都是通过焊接的要领毗连起来的。通过焊接的要领，可以获得机械性能优良的焊接讨论。可是，在焊接的历程中，由于人为的因素及其他自然因素的影响，在焊缝形成历程中不可阻止地保存着种种缺陷。焊缝上爆发的走漏征象，相当大一部分是由焊接历程中所遗留下来的焊接缺陷所引起的。
最常用的焊接要领是电焊和气焊。两者常见的焊缝缺陷简介见如下所述。
1．电焊焊缝缺陷
电焊是通过电能所爆发的高温电弧而获得整体金属讨论的历程。电焊焊缝常见的缺陷主要有以下几种。
(1）未焊透焊件的间隙或边沿未熔化，留下的间隙叫未焊透，如图6-6所示。由于保存着未焊透，压力介质会沿着层间的细小间隙泛起渗漏征象，严重时也会爆发喷射状走漏。
(2）夹渣在焊缝中保存的非金属物质称为夹渣，如图6-7所示。夹渣主要是由于操作手艺不良，使熔池中的熔渣未浮出而保存于焊缝之中，夹渣也可能来自母材的脏物。
夹渣有的能够看到，称为外缺陷；有的保存于焊缝深处，肉眼无法看到，通过无损探伤可以看到，称为内缺陷。无论内缺陷照旧外缺陷，对焊缝的危害都是很大的，它们的保存降低了焊缝的机械性能。而某些具有针状的显微夹杂物，其夹渣的尖角将会引起应力集中，险些和裂纹相等。焊缝里的针状氮化物和磷化物，会使金属发脆，氧化铁和硫化铁还能形成裂纹。
夹渣引起的焊缝走漏也是较量常见的，特殊是在那些焊缝质量要求不高的流体运送管路及容器上，夹渣保存的焊缝段内会造成局部区域内的应力集中，使夹渣尖端处的细小裂纹扩展，当这个裂纹穿透管道壁厚时，就会爆发走漏征象。
(3) 气孔在金属焊接历程中，由于某些缘故原由使熔池中的气体来缺乏逸出而留在熔池内，焊缝中的流体金属凝固后形成孔眼，称之为气孔，如图6-8所示。气孔的形状、巨细及数目与母材钢种、焊条性子、焊接位置及电焊工的操作手艺水平有关。形成气孔的气体有的是原来溶化于母材或焊条钢芯中的气体；有的是药皮在熔化时爆发的气体；有的是母材上的油锈、垢等物在受热后剖析爆发的；也有的来自于大气。而低碳钢焊缝中的气孔主要是氢或一氧化碳气孔。
凭证气孔爆发部位的差别，可分为外貌气孔和内部气孔；凭证漫衍情形的差别，可分为疏散气孔、麋集气孔、一连气孔等。这些气孔爆发的缘故原由是多种多样的，所形成的气孔形状巨细也各不相同，有球形、椭圆形、旋涡形和毛虫状等。
气孔对焊缝的强度影响极大，它能使焊缝的有用事情载积减小，降低焊缝的机械性能，特殊是对弯曲和攻击韧性影响最大，破损了焊缝的致密性。一连气孔还会导致焊接结构的破损。
简单的小气孔一样平常不会引起走漏。但长形气孔的尖端在温差应力、装置应力或其他自然力的作用下，会泛起应力集中的征象，致使气孔尖端处泛起裂纹，并一直扩展，最后导致走漏；几一连蜂窝状气孔则会引起点状走漏。处置惩罚这类焊缝气孔引起的走漏，可以接纳带压粘接密封手艺中所先容的轻盈易行的要领加以消除；当走漏压力及走漏量较大，职员难以靠近走漏部位，则可以接纳往剂式带压密封手艺加以消除；允许动火的部位也可思量接纳带压焊接密封手艺中先容的要领加以消除，其强度和使用寿命会更高更长。
(4）裂纹裂纹是金属中最危险的缺陷。也是种种质料焊接历程中时常遇到的问题。这种金属中的危险缺陷有一直扩展和延伸的趋势，从密封的角度思量，裂纹的扩展最终会引起被密封流体介质的外泄。
裂纹按其所保存的部位可分为纵向裂纹、横向裂纹、焊缝中心裂纹、根部裂纹、弧坑裂纹、热影响区裂纹等。
有时裂纹泛起在焊缝的外貌上，有时也泛起在焊缝的内部。有时是宏观的，有时是微观的，只有用显微镜才华视察出来。常见裂纹有以下几种。
1) 焊接金属热裂纹。这种裂纹的特征是断口呈蓝玄色，即金属在高温下被氧化的颜色，裂纹总是爆发在焊缝正中心或笔直于焊缝鱼鳞波纹，焊缝外貌可见的热裂纹呈不显着的锯齿形，弧坑处的花纹状或稍带锯齿状的直线裂纹也属于热裂纹。
2) 焊接金属冷裂纹。冷裂纹则与热裂纹有所差别，它是在焊接后的较低温度下爆发的，温度一样平常在200-300℃。冷裂纹可以在焊缝冷却历程中连忙泛起，有些也可以延迟几小时、几天甚至一两个月之后才泛起，故冷裂纹又叫延迟裂纹。延迟裂纹大大都爆发在基本金属上或基本金属与焊缝接壤的熔合线上，大大都是纵向漫衍，少数情形下也可能是横向裂纹。其外观特征是：显露在焊接金属外貌的冷裂纹断面上没有显着的氧化色彩，断口发亮。其金相特征是：冷裂纹可能爆发在晶界上，也可能贯串于晶粒体内部。：
以上只先容了几种常见电焊焊缝缺陷及爆发的缘故原由。虽然一些其他因素同样会造成焊缝缺陷。总的来讲，无论哪种焊接缺陷保存午焊缝上，都会影响到焊缝的质量，削弱焊缝的强度，也是造成装备、管道内危险化学品介质走漏的主要缘故原由。
2．气焊焊缝缺陷
气焊是使用焊炬喷出的可燃气体与氧气混淆燃烧后，其热量把两焊件的接缝处加热到熔化状态，用或不必填充质料把焊件毗连起来，获得整体焊接讨论的历程。在接纳气焊焊接历程中，同电焊一样，由于某些缘故原由，焊缝中有时也会泛起一些焊接缺陷。
(1) 过热和过烧过热和过烧，一样平常是指钢在气焊时金属受热到一定水平后，金属组织所爆发的转变。金属爆发过热的特征是在金属外貌变黑，同时有氧化皮泛起。在组织上体现为晶粒粗大；而过烧时，除晶粒粗大外，晶粒界线也被强烈氧化，焊缝的宏观特征是“发渣”。过热的金属会变脆，若过烧则会更脆。造成这种缺陷的主要缘故原由是：
1) 火焰能率太大；
2) 焊接速率太慢；
3) 焊炬在一处停留时间太长。
另外还与接纳了氧气过剩的氧化焰、焊丝因素缺乏格及在风力过大处焊接等客观因素有关。显然，这种焊接缺陷的保存一定影响到焊缝质量，
(2）气孔 气孔是遗留在焊缝中的气泡。气焊爆发气孔的主要缘故原由有：
1) 工件与焊丝外貌不清洁，有油、锈、漆及氧化铁皮等；
2) 焊丝与母材化学因素不切合要求；
3) 焊接速率太快；
4) 焊丝与母材的加热熔化配合不协调。
气孔的保存将镌汰焊缝的有用截面积，破损了焊缝的致密性，降低了焊接讨论的机械性能。
(3）夹渣 当被焊工件和焊丝上存有油污、油漆、铁锈等脏物，而举行组对焊接时，又没有接纳须要的手段加以整理，就可能爆发夹渣。这种夹渣与电焊时所爆发的夹渣引起的危害是一样的。
(4）咬边 咬边是在基本金属和焊缝金属接壤地方形成的凹坑或凹槽。在焊接横焊缝时，焊缝上部最易形成咬边征象。缘故原由是，焊嘴倾斜角度差池及焊嘴、焊丝的摆动不当，火焰能率太大等。
焊缝形成咬边缺陷后，镌汰了金属的有用截面积，同时在咬边处形成应力集中，这种应力集中同样会引起焊缝中细小裂纹的扩展而泛起走漏征象。
(5) 裂纹 气焊历程中爆发裂纹的主要缘故原由有：
1) 焊件和焊丝的因素、组织缺乏格（如金属中含碳量过高，硫磷杂质过多及组织不匀称等）；
2) 焊接时应力过大，焊缝增强高度不敷或焊缝熔合不良；
3) 焊接长焊缝时，焊接顺序不稳当；
4) 点固焊时，焊缝太短或熔合不良；
5) 作业场合的气温低；
6) 收尾时焊口没填满等。
对金属来说，裂纹是最危险的焊接缺陷，它的保存显着地降低了焊接构件的承载能力，裂纹的尖端不可阻止地会泛起应力集中。应力集中又会使裂纹一直扩展，裂纹抵达一定深度就会破损管道、装备的关闭性能，流体介质就会沿着这些裂纹外泄。
无论是电焊焊缝缺陷，照旧气焊焊缝缺陷的保存，都是引起焊缝走漏的基础缘故原由。从治本的角度出发，提高焊接质量是完全须要的。但对已经投产运行的装备、管道焊缝上泛起的走漏，则必需接纳带压密封手艺加以消除，以包管生产的清静举行。
